Die neuen Scara-Roboter „Melfa RH-10CRH“ und „RH-20CRH“ von Mitsubishi Electric unterstützen Hersteller mit einer effizienten Lösung bei der digitalen Fertigung. Gleichzeitig kann dem Fachkräftemangel entgegengewirkt werden. Aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit, einfachen Installation und Effizienz ermöglichen die neuen Scara-Modelle eine verbesserte Produktion bei minimalem Platzbedarf. Ihre kompakte, leichte Bauweise macht sie für Unternehmen interessant, die ihre Produktivität steigern und gleichzeitig Platz- oder Gewichtsbeschränkungen berücksichtigen wollen.
Die Baureihe „RH-CRH“ wurde mit Blick auf Vielseitigkeit entwickelt und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen wie Montage, Beschichtung und Präzisionshandling. Mit Reichweiten von 600 Millimetern bis 1.000 Millimetern und Traglasten von bis zu zehn Kilogramm bzw. 20 Kilogramm bieten der „RH-10CRH“ und der „RH-20CRH“ Leistung und Anpassungsfähigkeit für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Der „RH-10CRH“ wurde für Transport- und Montageaufgaben in der Elektronik- und Automobilindustrie entwickelt. Der „RH-20CRH“ ist auf das Handling und Verpacken schwerer Objekte spezialisiert. Ihr geringes Gewicht und ihre kompakte Bauweise ermöglichen eine nahtlose Integration auch in engsten Arbeitsumgebungen. Zudem erhöhen sie die Flexibilität im Einsatz. So ist die „RH-CRH“-Serie in den typischen Scara-Anwendungen von drei bis 20 Kilogramm Traglast erhältlich.
Scara-Roboter mit batteriefreien Antrieben
Die Roboter sind mit batterielosen Motoren ausgestattet, die einen regelmäßigen Batteriewechsel überflüssig machen. Dies reduziert Stillstandszeiten, Wartungskosten und eliminiert effektiv das Risiko, dass der Roboter seinen Positionsursprung (Startposition) aufgrund einer erschöpften Batterie verliert. Als Ergebnis bieten die Roboter eine gleichbleibende Zuverlässigkeit auch bei langen Produktionsplänen oder nach längeren Stillstandszeiten.
Ein vereinfachtes Design verstärkt diese Produktivitätsverbesserungen, denn die Anzahl der Komponenten wurde erheblich reduziert. Diese führt zu einer Gewichtseinsparung von bis zu 69 Prozent gegenüber Vergleichsmodellen. Dadurch werden die Installations- und Einrichtungskosten gesenkt und gleichzeitig die langfristige Betriebssicherheit, die Leistung im Dauerbetrieb und die Gesamtproduktivität verbessert. Darüber hinaus reduzieren die integrierte Verkabelung und Pneumatikleitungen im Roboterarm die Komplexität der Verkabelung und vereinfachen die Installation.
Erweiterte Funktionen für Tracking, 2/3D-Vision und Kraftsensoren
Die „RH-CRH“-Serie bietet darüber hinaus erweiterte Funktionen, Tracking-Operationen, Unterstützung für 3D- und 2D-Vision-Sensoren sowie Kraftsensoren, die eine präzise Leistung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen ermöglichen. Die Kompatibilität mit CC-Link IE Field Basic ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsnetzwerke und Mitsubishi Electric FA-Produkte. Damit ist der Roboter für den Einsatz in der digitalen Fertigung geeignet. Seine optionalen Sicherheitsfunktionen sorgen für einen sicheren Betrieb in kollaborativen Umgebungen.
Roboter erhöhen Produktivität und Effizienz
„Mit der RH-CRH-Serie haben wir eine Lösung geschaffen, die außergewöhnliche Leistung bietet und den praktischen Herausforderungen unserer Kunden in der modernen Fertigung gerecht wird", so Keisuke Matsumura, Teamleiter der Entwicklungsabteilung. „Diese Roboter allein zeigen schon unser Engagement für Innovation, indem sie Herstellern helfen, ihre Produktivität und Effizienz zu steigern. In Kombination mit anderen Softwarefortschritten von Mitsubishi Electric, wie der KI-basierten visuellen Inspektion mit Melsoft Vixio und der Erstellung digitaler Zwillinge mit Melsoft Gemini, können wir die Automatisierung weiter ausbauen und zusätzliche Kosteneinsparungen und Systemvorteile erzielen."
