Detailliertes Wissen über die eigenen Produktionsprozesse steigert maßgeblich deren Effizienz. Unternehmen können einen entscheidenden Vorteil in ihren Herstellungsabläufen erzielen, indem sie ihren Shopfloor vollständig vernetzen. Durch eine nahtlose Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Maschinen, Geräten und Mitarbeitenden wird eine bessere Überwachung der Prozesse ermöglicht. Dies führt zu einer schnelleren Fehlerbehebung, höherer Flexibilität und einer optimalen Ausschöpfung von Ressourcen. Eine Herausforderung bei einer solchen Vernetzung ist die wachsende Heterogenität von Produktionsanlagen. Diese kann jedoch mithilfe von Softwarebaukästen wie MK|Ware überwunden werden. Die Lösung ermöglicht eine nahtlose Überwachung und Steuerung aller Prozesse und bietet detaillierte Analysen und Berichte, um die Produktionsprozesse weiter zu verbessern und die Leistung zu steigern. So hat man die gesamte Wertschöpfungskette des Unternehmens lückenlos im Blick.
Mit einem vollständig vernetzten Shopfloor können Unternehmen eine echte Evolution in der Automatisierungstechnik erzielen und die Vorteile einer besseren Kontrolle, einer effizienteren Ressourcennutzung und höherer Flexibilität realisieren. Die Software MK|Ware bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihren gesamten Maschinenpark vom Handarbeitsplatz bis zur Fertigungsstraße herstellerübergreifend zu vernetzen und so für vollständige Transparenz in allen Produktionsbereichen zu sorgen. Als Teil der Automatisierungsrevolution profitiert der Anwender somit von den Vorteilen eines vollständig vernetzten Shopfloors.
Die Software besteht aus sechs Bausteinen: Mit MK|Connect werden gesammelte Daten auf ein gemeinsames Level transformiert und die Herausforderung, Maschinen unterschiedlicher Hersteller in einem homogenen Kommunikationssystem zu vereinen, gelöst. So wird der komplette Shopfloor vernetzt. Das Modul MK|Code ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgung und Kennzeichnung der Produkte. MK|Workforce nimmt das Fachpersonal in den Fokus und ermöglicht eine effiziente Personalplanung im Shopfloor. Damit wird sichergestellt, dass nur geschultes und autorisiertes Personal die jeweiligen Anlagen bedient. Mit MK|Label wird die Kommunikation zwischen Versender, Spediteur und Empfänger erleichtert. Der Baustein MK|MES erfasst Störungsmeldungen im Produktionsprozess und optimiert somit die Abläufe. Und als sechster Teil des Pakets bildet MK|Performance den Erfolg analysiert und übersichtlich auf einem Dashboard ab. So stehen die Einzelprodukte aus dem Paket für speziell benötigte Lösungen. Mit der Software haben Unternehmen das wichtigste Werkzeug zur Hand, um das große Ganze zu optimieren.
In einem Betrieb kommt die Software-Lösung vom Auftragseingang bis hin zur Auslieferung zum Einsatz. In der Auftragsverarbeitung lassen sich Vorteile aus qualifizierten Daten aus dem laufenden Betrieb ziehen, denn hier werden das benötigte Material und die Kapazitäten von Mitarbeitenden und Maschinen geplant. Reale Rückmeldungen aus der Fertigung helfen bei der Planung von Schichten und Produktionskapazitäten. Im Wareneingang werden Behälter eindeutig gekennzeichnet. Das Material ist somit im System und über den gesamten Prozess präzise nachverfolgbar. Das Wissen über den realen, momentanen Materialverbrauch in der Produktion bietet der Disposition die Möglichkeit, die Lagerbestände auf den Punkt zu planen. Es lässt sich genau darstellen, welches Material in welcher Charge gerade verarbeitet wird. In der Produktion nimmt die Software von jeder gewünschten Maschinensteuerung alle benötigten Informationen auf. Hierbei kann ein Handarbeitsplatz gleichwertig mit automatisierten Vorgängen ins System eingebunden werden, um die komplette Produktion immer im Blick zu haben. Sobald die verpackten Produkte abholbereit sind, erfolgt eine Meldung. Rückstaus in der Produktion werden vermieden, der Fortschritt der Aufträge und des Lagerbestand sind live verfolgbar.
Auch die Qualitätssicherung hat direkten Zugriff auf die gesammelten Daten. Die Echtzeitdarstellung von Produktionsmenge und Ausschussquoten sowie des Materialverbrauchs bilden eine wichtige Basis für die Schlüsselkennzahlen in der Produktion. Es kann rechtzeitig auf Material- oder Prozessunregelmäßigkeiten reagiert werden. Bei zu hoher Ausschussquote kann durch die Chargenrückverfolgung direkt eingegriffen, korrigiert und somit viel Zeit und Geld gespart werden. In der Instandhaltung werden Zyklus und Taktzeit in den Prozessen kontinuierlich für die Analyse erfasst, ebenso Maschinenstörungen. Das ist die perfekte Wissensbasis, um die Maschinen optimal warten und reparieren zu können.
Für einen reibungslosen Auslieferungsprozess werden die Behälteretiketten gedruckt, sobald der Behälter die entsprechenden Fertigteile enthält. Der Betreiber weiß, wann was wo und wie produziert wurde. Verwechslungen sind dadurch ausgeschlossen. Die Prozesse bleiben mit dem Einsatz von MK|Ware unverändert bestehen, werden jedoch um das Erfassen von Daten erweitert. Das bildet gerade für das Controlling eine wesentliche Entscheidungsgrundlage.
Auf dem Automatisierungstreff 2023 am 28. März in Heilbronn können Sie MK|Ware live erleben. Um die digitale Transformation mit MES und Industrie 4.0 in der Praxis angewendet zu erleben, bietet der MES D.A.CH Verband den Praxisworkshop MES HANDS-ON! an. Die Teilnehmenden des Workshops „DIY: Die gesamte digitale Wertschöpfungskette im Shopfloor" können dort selbst eine Maschine anbinden und sich davon überzeugen, wie einfach und flexibel die MK|Ware-Software die gesamte Fertigungsebene vernetzt. Hier erfahren Sie mehr und gelangen zur Anmeldung. MKW Digital Automation freut sich auf Sie!
