Für sein globales Produktionsmanagement wurde Weidmüller mit Sitz in Detmold von der RWTH Aachen als Successful Practice-Unternehmen ausgezeichnet. Ausschlaggebend für die Auszeichnung waren unter anderem die hohe interne Vernetzung der weltweiten Werke sowie die nachhaltigen Produktionsprozesse des Familienunternehmens. Die Hochschule hat auf Basis einer Benchmarking-Studie insgesamt fünf Unternehmen ausgezeichnet, die im globalen Produktionsmanagement besonders effizient und nachhaltig agieren.
Die Bewertung erfolgte in den fünf Kategorien „Kontinuierliche, strategische Planung“, „Resiliente Netzwerkstrukturen“, „Nachhaltige Produktion in Netzwerken“, „Globale Prozessstandards" sowie „Mensch und Kultur“. Prof. Dr. Günther Schuh, Inhaber des Lehrstuhls für Produktionssystematik an der RWTH Aachen, überreichte die Auszeichnung an den Leiter des globalen strategischen Produktionsmanagements Bernhard Schuster, der den Preis stellvertretend für das ganze Unternehmen Weidmüller entgegennahm. Es wurden insgesamt rund 3.000 Unternehmen untersucht, von denen sich 59 für die Studie qualifizierten.
Strategiekommunikation im globalen Produktionsmanagement
„Zur Umsetzung unseres globalen Produktionsmanagements verfolgen wir einen klaren Plan, der auf offenen Dialogen und Transparenz basiert. Strategiekommunikation ist für uns ein zentraler Schritt zur Zielerreichung“, erklärt Dr. Sebastian Durst, Vorstand Operations bei Weidmüller. „Ein besonderer Baustein sind interne Netzwerke. Jedes unserer weltweiten Werke folgt einem spezifischen Fahrplan für die weitere Entwicklung von Kompetenzen und Kapazitäten. Dabei herrscht ein reger Know-how-Transfer: Best Practices eines Standorts werden aktiv mit anderen geteilt. So werden wir schneller, besser und stärken gleichzeitig das Wir-Gefühl.“
Nachhaltige Produktion bei Weidmüller
Darüber hinaus war auch die nachhaltige Produktion des Herstellers ausschlaggebend für die Auszeichnung. Das Familienunternehmen verwendet 100 Prozent seiner Metall-Stanzabfälle wieder und bereitet Kunststoffabfälle auf. Bereits heute nutzt das Unternehmen bis zu 20 Prozent sogenanntes Regranulat bei der Herstellung seiner Produkte.
